Robot przemysłowy BRTIRUS1820A 6-osiowy, 1850mm, 20kg, 5.87kVA

Sześcioosiowy robot przemysłowy BRTIRUS1820A został zaprojektowany z myślą o zastosowaniach spawalniczych, oferując kompaktową konstrukcję, niewielkie rozmiary i niską wagę. Poniżej przedstawiam szczegółowy opis specyfikacji i cech tego modelu na podstawie dostępnych informacji:

Specyfikacje techniczne:

• Liczba osi: 6
• Maksymalne obciążenie: 20kg
• Maksymalny zasięg ramienia: 1850 mm
• Dokładność powtarzalności pozycjonowania: ±0,05 mm
• Stopień ochrony: IP54 (nadgarstek), IP40 (korpus) – odporność na kurz i wodę
• Zasilanie: 220 V ±10%, 50 Hz ±1%
• Moc znamionowa: 5.87kVA

Funkcjonalność:

• Konstrukcja ramienia: Lekka i kompaktowa konstrukcja z prostą strukturą mechaniczną, umożliwiająca elastyczną pracę w małych przestrzeniach przy dużej prędkości ruchu.
• System sterowania: Wykorzystuje zaawansowany system HC z interfejsem RS-485, gniazdem USB i obsługą programowania offline za pomocą oprogramowania CAD/CAM/OLP, takich jak SprutCAM X Robot. System pozwala na rozszerzenie o dwa dodatkowe osie zewnętrzne, zwiększając elastyczność.
• Reduktory: Wysokoprecyzyjne reduktory harmoniczne i RV w osiach 1, 2 i 3 zapewniają dokładność i niezawodność, minimalizując luz i wibracje.
• Komunikacja: Obsługuje zdalne sterowanie TCP/IP i komunikację szeregową, umożliwiając inteligentne programowanie i łatwą integrację z innymi systemami.
• Zgodność z wizją maszynową: Możliwość integracji z systemami wizyjnymi dla precyzyjnego pozycjonowania i rozpoznawania obiektów.
• Bezpieczeństwo: Wyposażony w funkcje wykrywania kolizji, przycisk zatrzymania awaryjnego i monitorowanie pracy, zapewniające bezpieczeństwo operatorów.

Zastosowania:

• Spawanie: Precyzyjne spawanie łukowe, laserowe lub punktowe.
• Malowanie: Aplikacje w przemyśle motoryzacyjnym i meblarskim.
• Formowanie wtryskowe: Obsługa wtryskarek w zakresie 500T–1300T.
• Odlewanie ciśnieniowe: Załadunek/rozładunek w procesach odlewniczych.
• Montaż: Składanie komponentów w liniach produkcyjnych.
• Załadunek/rozładunek: Automatyzacja przenoszenia materiałów.
• Polerowanie i szlifowanie: Obróbka powierzchniowa detali.
• Testowanie i kontrola jakości: Automatyzacja procesów inspekcji.
• Inne zadania: Klejenie, cięcie, natryskiwanie, układanie, obróbka skrawaniem, frezowanie robotyczne, produkcja addytywna.

Zalety:

• Wysoki udźwig i zasięg: 20 kg i 1850 mm umożliwiają obsługę średnio ciężkich detali w dużych przestrzeniach roboczych.
• Precyzja: Powtarzalność ±0.05 mm zapewnia wysoką jakość w precyzyjnych aplikacjach.
• Elastyczność: Sześć stopni swobody pozwala na realizację złożonych ruchów w różnych orientacjach.
• Efektywność: Możliwość pracy ciągłej 24/7 zwiększa wydajność produkcji i redukuje koszty pracy.
• Łatwa konserwacja: Zintegrowany system sterowania i solidna konstrukcja minimalizują przestoje i ułatwiają serwisowanie.
• Bezpieczeństwo operatora: Automatyzacja niebezpiecznych zadań poprawia warunki pracy.
• Kompaktowa konstrukcja: Umożliwia elastyczną pracę w ciasnych przestrzeniach, spełniając potrzeby elastycznej produkcji.

Konserwacja:

• Reduktory: Harmoniczne i RV o żywotności 15 000 godzin, niewymagające smarowania. Kontrola oleju zalecana co 5000 godzin (lub co rok) dla ogólnych zastosowań, lub co 2500 godzin (co 6 miesięcy) dla intensywnych operacji.
• Przeglądy: Regularne sprawdzanie śrub, kabli i połączeń co 6 miesięcy.
• Smarowanie: W razie potrzeby stosowanie pistoletu smarującego z dyszą ≤8 mm, z zachowaniem ostrożności.