Robot przemysłowy BRTIRUS1510A 6-osiowy, 1500mm, 10kg, 5.06kVA

Robot BRTIRUS1510A to sześcioosiowy robot przemysłowy przeznaczony do złożonych zastosowań wymagających wielu stopni swobody.

Główne cechy techniczne:

• Liczba osi: 6
• Maksymalny udźwig: 10 kg
• Maksymalny zasięg ramienia: 1500 mm
• Precyzja pozycjonowania: ±0.05 mm
• Zasilanie: AC 220V ±10%, 50/60 Hz

Funkcjonalność:

• Kompaktowa konstrukcja: Lekkie ramię i prosta struktura mechaniczna pozwalają na elastyczną pracę w małych przestrzeniach roboczych, zapewniając wysoką prędkość i precyzję.
• Wysoka elastyczność: Sześć stopni swobody umożliwia wykonywanie złożonych ruchów, co czyni robota idealnym do różnorodnych aplikacji.
• System sterowania: Wykorzystuje system HC, który jest intuicyjny i wspiera programowanie offline, np. za pomocą oprogramowania SprutCAM X Robot lub Autodesk PowerMill Robot.
• Reduktory: Wyposażony w precyzyjne reduktory RV i harmoniczne, zapewniające wysoką dokładność, prędkość i trwałość.
• Bezpieczeństwo: Wbudowane funkcje wykrywania kolizji i monitorowania pracy zwiększają bezpieczeństwo operacji.

Zastosowania

Robot BRTIRUS1510A jest wszechstronny i nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, w tym:

• Spawanie: MIG, TIG, spawanie punktowe, z wysoką precyzją toru ruchu.
• Malowanie: Precyzyjne aplikacje farb i powłok.
• Formowanie wtryskowe: Obsługa maszyn wtryskowych w zakresie 200T–600T.
• Tłoczenie i kucie: Automatyzacja procesów obróbki metali.
• Obsługa materiałów: Załadunek, rozładunek, przenoszenie, układanie.
• Montaż: Składanie komponentów w liniach produkcyjnych.
• Inne zadania: Frezowanie, cięcie, szlifowanie, polerowanie, druk 3D, aplikacje klejenia.

Zalety:

• Wysoka precyzja: Powtarzalność ±0.05 mm zapewnia stabilną jakość w produkcji seryjnej.
• Szybkość i wydajność: Zoptymalizowany system przyspieszenia i hamowania skraca czas cyklu pracy.
• Trwałość: Korpus wykonany z odlewanego aluminium zapewnia wysoką wytrzymałość i długą żywotność.
• Łatwość programowania: Wsparcie dla platform CAD/CAM/OLP, takich jak SprutCAM X Robot, umożliwia szybkie tworzenie programów (np. 10 minut dla prostych zadań spawalniczych).

Konserwacja:

• Reduktory: Harmoniczne i RV o żywotności 15 000 godzin, niewymagające smarowania. Zaleca się kontrolę stężenia opiłków żelaza w oleju reduktorów co 5000 godzin (lub co rok) dla zastosowań ogólnych, lub co 2500 godzin (co 6 miesięcy) dla zadań załadunku/rozładunku.
• Przeglądy: Regularne sprawdzanie śrub, kabli i połączeń co 6 miesięcy.
• Smarowanie: W razie potrzeby stosowanie pistoletu smarującego z dyszą o średnicy ≤8 mm, z zachowaniem ostrożności, by nie przekroczyć ilości oleju.

Dodatkowe informacje:

Zgodność z wizją maszynową: Możliwość integracji z systemami wizyjnymi dla zwiększenia precyzji (np. śledzenie spoiny).